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钢筋的焊接方法有几种?如何保证焊接质量?

发布日期:2021-01-29 10:39 作者:牙买加赌场 点击:

  (1)印制电路板的处理:印制电路板制好后,首先应清除铜箔面氧化层,可用擦字橡皮擦,这样不易损伤铜箔(氧化严重的也可用细砂纸轻轻打磨),直至铜箔面光洁如新。然后在铜箔面涂上一层松香水(松香碾成粉末溶解于酒精中,浓一些效果好),晾干即可。松香水涂层既是保护层(保护铜箔不再氧化),又是良好的助焊剂。

  (2)元器件引脚的处理:所有元器件的引脚在焊人电路板之前,都必须刮净后镀上锡。有的元件出厂时引脚已够过锡,因长期存放氧化也应重新镀锡。

  (3)助焊剂的选用:元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。印制电路板上已涂有松香水,元器件焊入时不必再用助焊剂。焊锡膏、焊油等焊剂腐蚀性大,最好不用。

  (4)焊锡的选用:选用松香芯焊锡丝。焊铁皮桶等物的焊锡块因含杂质较多不宜使用。

  钢筋常用的焊接方法有:对焊 点焊 电弧焊和电渣压力焊等 (1)对焊接头机械性能的试验,应按同一类型分批进行,每批切取6%,但不得少于6个试件,其中三个坐抗拉试件,三个做冷弯试验。接头试件抗拉强度是测质不应小于钢筋母材的抗拉强度规定值且断于接头以外处。对于冷弯应做正弯和反弯试验。冷弯不应在焊缝处或热影响区断裂;冷弯后外侧横向裂缝宽度亦不得大于0.15mm,对于 HRB400 RRB 400级钢筋,冷弯则不许有裂纹出现。 (2)在各种预制构件中,利用点焊机进行交叉钢筋焊接,使单根钢筋成型为各种网片、骨架,以代替人工绑扎,是实现生产机械化、提高工作效率、节约劳动力和材料(钢筋端部不需弯钩)、保证质量、降低成本的一种有效措施。 钢筋焊点的外观检查应无脱落 漏焊 气孔 裂缝 空洞以及明显烧伤现象。焊点处应挤出饱满而均匀的融化金属,并应有适量的挤压深度;焊接网的长 款及骨架长度的允许偏差为10mm;焊接骨架高度允许偏差为5mm;网眼尺寸及箍筋间距允许偏差为10mm。焊点的抗剪强度不应低于小钢筋的抗拉强度。抗拉试验时,不应在焊点断裂;弯角试验时,不应有裂纹 (3) 坡口接头,除进行外观检查和超声波探伤外,还应分批切取1%的接头进行切片观察(焊缝金属部分)。切片经磨平后,内部应没有裂缝和大于表4-4规定的气孔和夹渣。经切片后的焊缝处,允许用相同工艺补焊。 电弧焊所使用的弧焊机有直流与交流之分,常用的交流弧焊机有;BX-300、BX-500、AX-300、AX-500型 电弧焊所用焊条,其直径为1.6~5.8mm,长度为215~400mm。焊条型号可按表4.5选用。 (4)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行,要求接头焊包均匀,突出部分至少高出钢筋表面4mm,不得有裂纹和明显的烧伤缺陷;接头处钢筋轴线倍钢筋的直径,同时不得大于2mm;接头弯度不得超过4。 在钢筋电渣压力焊焊接过程中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷可参照4.6。查找原因,采取措施,及时消除。

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