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管道的焊接工艺

发布日期:2020-07-23 20:09 作者:牙买加赌场 点击:

  管道在各类装置和设备中是不可缺少的部分,管道在石油、化工及各类装置和设备中应用的数量很大,管道焊接质量的好坏直接影响着装置与设备的正常运转,今天就来专门讨论管道的焊接问题。

  管道的焊条电弧焊是目前一般工厂应用得最普遍的焊接方法,它是利用手工操作,利用电弧的高温熔化管壁和焊条,混合形成熔池,凝固形成焊缝的方法,焊条电弧焊设备简单,应用灵活、方便、适合焊接小直径管、薄壁管和狭窄的管道,焊条电弧焊可在任意空间位置施焊。

  管道在预制厂加工时,一般多采用转动焊接,管子的转动焊接操作简便,生产率高。

  管道对口规范应执行国家企业的有关标准,同时,要求坡口端面的平面度小于0.5mm,焊口拼装错口不得大于1mm,对于直径小的管子只需在管子对称的两侧定位焊就可以了,管径大的可定位焊三点或更多的焊点定位,定位焊焊点的尺寸应事宜,当管壁厚度小于或等于5mm 时,则焊点厚度为2.5-3mm,如果管壁厚度大于5mm时,则焊点厚度约为4=5mm,定位焊长度约为20-30mm,为便于接头熔透,焊点的两个端都必须修成缓坡形。

  不带垫圈的管子转动焊,为了使根部容易熔透,运条范围应选择在立焊部位,操作手法可采用直线形或稍加摆动的小月牙形,如果对口间隙较大时,可采用灭弧方法焊接。

  对于厚壁管子,有时转动起来比较费力,同时也为了防止因转动时振动而使焊口根部出现裂纹,并便于操作,在对口前,应将管子放在平整的转动台或滚杠上,焊接时,最好每一焊段焊接两层后方可转动一次,同时,定位焊焊缝必须有足够的强度,靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1.5-2倍。

  转动管的多层焊接,运条范围应选择在平焊位置,即焊条在垂直中心线范围内运条,而焊条与垂直中心线角,采用直径往复法或月牙形方式运条,运条时注意压住电弧做横向摆动,这样可以得到整齐美观的焊缝,如果焊接现场无可转动的支架或平台,也可以选用斜立焊位置进行焊接。

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