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管道焊接的工艺要求

发布日期:2020-07-23 20:08 作者:牙买加赌场 点击:

  管道焊接的工艺要求_数学_自然科学_专业资料。管道焊接的工艺要求 ? 管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定: ⑴ 有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。 ⑵ 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、

  管道焊接的工艺要求 ? 管道焊接施工要求 1、管道切口质量应符合下列规定: ⑴ 有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。 ⑵ 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等; ⑶ 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm; 2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并 按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 3、管道预制时,自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实 测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。 4、管道对接焊缝位置应符合下列规定: (1)管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm; (2)管子两个对接焊缝间的距离不大于 5mm. (3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小 于 50mm; (4)管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小 于 50mm,且不应小于孔径。 (5)管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作, 滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。 (6)制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。支架生根结构上 的孔应采用机械钻孔。 ? 管道安装 1、管道安装前应具备下列条件: ⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求; ⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件; ⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂物。 2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合 件时, 组合件应具备足够刚性, 吊装后不应产生永久变形, 临时固定应牢固可靠。 3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。 4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消 除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5、管子或管件的坡口及内外壁 10-15mm 范围内的油漆、垢、锈等,在对口 前应清除干净,显示出金属光泽。管子对口一段应平直,焊接角变形在距离接口 中心200mm处测量,当管子公称通径DN<100mm 时,折口的允许偏差a≤2 mm;当DN≥100mm 时,允许偏差a≤3mm。 6、管道对口一般应做到内壁齐平,如有错口时,对接单面焊的局部错口值 不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm, 对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚 度的 10%,且不大于3mm。对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管 子移动。 7、法兰及紧固件安装 ⑴法兰安装前, 应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查, 不得有影响密封 性能的缺陷。 ⑵法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000, 且不得大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 ⑶法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊, 焊后应清 除氧化物等杂质。 ⑷垫片的内径应比法兰内径大2—3mm。垫片应为整圆。 ⑹ 接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。 ⑹法兰应使用同一规格,螺栓安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适 度。螺栓应露出螺母2—3个螺距。 ? 管道焊接 1、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检 查其质量合格证明书和产品是否相符。 2、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求,按时填写保 存环境记录。如果焊条受潮,焊材使用前应按其使用说明进行烘干。 3、焊接人员必须有上岗证,而且在规定的范围内。 4、本次施工的管道为低压焊接管道,且管道厚度不大于 10mm。 5、管道焊接前用气焊打坡口,打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨 机进行清理,使坡口面出现金属光泽。 6、此次管道坡口全部采用 V 型坡口坡口角度为 55~65,钝边为 0~3mm,管 道间隙为 1~3mm。 7、由于管道要吊装作业,此次焊接采用定位焊,对于一般的管子,应在正 面焊一小点,侧面焊二大点。具体定位点个数见下表 管径 ≥75 100 焊接点个数 2 4 1)引弧及起焊:在图 6-22 所示 A 点坡口面上引弧至间隙内,使焊条在两钝 边作微小横向摆动,当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时,焊条上送,此时焊 条端部都到达坡口底边,整个电弧的 2/3 将在管内燃烧,并形成第一个熔孔。在 仰焊至斜仰焊位置运条时,必须保证半打穿状态;至斜立焊及平焊位置,可运用 顶弧焊接. 为了在仰焊部位消除和减少内凹现象, 除了合理选择坡口角度和焊接电流以 外,断弧动作要果断,引弧动作要准确和稳当,在坡口两侧停留时间不宜过多, 焊接电弧要短,并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。 2)仰焊及下爬坡部位的焊接:应压住电弧做横向摆动运条,运条幅度要小, 速度要快,焊条与管子切线°左右。 随着焊接向上进行,焊条角度变大,焊条深度慢慢变浅。在 7 点位置时,焊 条端部离坡口底边约 1mm,焊条角度为 100-105°,这时约有 1/2 电弧在管内燃 烧,横向摆动幅度增大,在坡口两端稍作停顿。到达立焊时,焊条与管子切线)上爬坡和平焊部位的焊接,焊条接线向外带出,焊条端部离坡口底边约 2mm,这时 1/3 电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线) 在前半圈起焊区 (即 A 点-6 点区) 5-10mm 范围, 焊接时焊缝应由薄变厚, 使形成一斜坡;而在平焊位置收弧区(即 12 点-B 点区)5-10mm 范围,则焊缝应 由薄变厚,使形成一斜坡,以利于与后半圈接头。 5)焊接过程中,要使熔池的形状和大小基本保持一致,熔池铁液清晰明亮, 熔孔始终深入每侧母材 0.5-1mm。 6)若采用断弧焊手法时,接弧位置要准确。每次接弧时,焊条要对准熔池 前部的 1/3 左右处,是每个熔池覆盖前一个熔池 2/3 左右。 灭弧动作要干净利落,不要拉长弧。灭弧与接弧的时间间隔要短,灭弧频率 大体为仰焊和平焊区段每分钟 35-40 次,立焊区段每分钟 40-50 次。

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