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管道焊接常用的方法

发布日期:2020-07-18 09:42 作者:牙买加赌场 点击:

  管道焊接常用的方法+_材料科学_工程科技_专业资料。管道焊接常用的方法 目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气 体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下 向焊等几种。 (1

  管道焊接常用的方法 目前,管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气 体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下 向焊等几种。 (1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活,可以适用于维修及装 配中的短缝的焊接,特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工 操作技术要求高,焊工培训费用大,劳动条件差,生产效率低,不适于特殊金属 及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、 铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。 (2)埋弧焊可以采用较大的电流,在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔 渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面,一方面 可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊 缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却,防止裂纹、气孔等 缺陷的产生。与焊条电弧焊相比,其最大的优点就是焊缝质量高,焊接速度快, 劳动条件好。因此,它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接,而且多采用机 械化焊接。缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接,其他位置的焊接则需要用特 殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消;焊接时不能直接观察 电弧与坡口的相对佗置,需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏; 使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于 100A 时,电弧稳定性较差,不 适宜焊接厚度小于 1mm 的薄件。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈 钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度,故某些高强度结构钢和高碳 钢也可以采用埋弧焊进行焊接。 (3)钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打 底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接,尤其适用干焊接 铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属:这种焊接方法 的焊接质量高,但与其他电弧焊相比,其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气 流的影响较大,不适于室外操作。 (4)熔化极气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体 的混合气。以氩气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称 为 MIG 焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以 C02 和 C02+02 的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为 MAG 焊)。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时 也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大 部分丰要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、 铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。 (5)药芯焊丝电弧焊可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。其所使用的 焊丝是药芯焊丝,焊丝的芯部装有各种组成成分的药粉。焊接时外加保护气体, 主要是 CO2 气体,药粉受热分解或熔化,起着造气和造渣保护熔池、渗合金及 稳弧等作用。药芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时,叫做自保护药芯焊丝电弧焊。 它是以药粉分解产生的气体作保护气体,这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会 影响保护效果,其变化范围可较大。药芯焊丝电弧焊有以下优点:焊接工艺性能 好,焊道成型美观;熔敷速度快、生产率高,可以进行连续地自动、半自动焊接; 合金系统调整方便,可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分; 能耗低;综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保 管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚 度、各种接头的焊接。 (6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在 管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产效率高、焊接 质量好的优点。 手工纤维素 4.0mm 焊条下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT 半自动根焊打 底+半自动自保护焊填充、盖面焊。其特点是纤维素焊条下向焊打底具有良好的 穿透力,能够最大限度的保证根焊背面成形,使用方便;STT 半自动根焊具有焊 接效率高,质量稳定可靠;半自动自保护填充、盖面焊,可以充分保证焊接质量 和焊接效率。 全手工焊和手工焊/STT 半自动焊打底+半自动自保护焊、填盖焊接区别如 下: 对于全手工焊和手工焊,不仅焊接效率低,而且因为手工焊焊接接头多,无 法充分保证焊接预热温度和焊接层间温度。而接头是影响焊接无损检测质量的主 要因素。因此,采用手工纤维索焊条下向焊打底+半自动自保护焊填盖的焊接方 法要好得多。 STT 技术半自动保护焊接效率高,焊接质量可靠,且层间清渣简单,不易造 成夹渣、内咬边等焊接缺陷;而且单层根焊的厚度可达 4—5mm,能够有效避免 根焊开裂。

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