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焊接工艺评定标准doc

发布日期:2020-06-24 05:35 作者:牙买加赌场 点击:

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  焊接工艺评定标准 第1篇:焊工考试和焊接工艺评定的基本要求 (一)、焊工考试 1、当阀门主体材料 (阀体等)存在对接和角接焊接情况时,焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》以下简称《焊工考试规则》进行相应项目的考试,并获得平、角项目的资格。 2、当阀门主体材料按标准允许补焊时,补焊焊工应具有《焊工考试规则》中规定的相应的平焊项目资格。 3、当阀门密封面需进行堆焊(堆焊硬质合金或不锈钢等)时,焊工按《焊工考试规则》进行不锈钢耐蚀层堆焊的考试(堆焊试件用焊工考试规则中?、?类材料均可,t 25mm,)并获得此堆焊项目资格。 4、当阀门密封面需进行等离子弧堆焊时,应按《jb/t6438-92标准阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》进行培训和考试。 (二)、焊接工艺评定 1、制造单位阀门主体材料 (阀体等)存在对接或角接时需进行工艺评定其覆盖厚度、焊接方法、焊接工艺因素均按《jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》 以下简称《jb4708-2000》进行评定(对接工艺评定用于角焊工艺、补焊工艺对其覆盖厚度不限)。 2、制造单位当阀门主体材料 (阀体等) 按《jb4708-2000》规定,进行补焊时需按《jb4708-2000》标准采用对接型式工艺评定(试件厚度取=10~12mm,覆盖厚度上限2). 3、密封面堆焊评定 (1)密封面耐磨层硬质合金堆焊要求:(基体材料可为碳钢,不锈钢) a(密封面耐磨层硬质合金堆焊的试件尺寸,堆焊焊缝的要求等按《jb4708-2000》不钢锈耐蚀层堆焊的要求。 b(堆焊评定的予热、焊后热处理应同产品技术要求。 c(堆焊评定检验项目 i 堆焊后堆焊焊缝表面进行外观检查应无裂纹等表面缺陷。 ii 堆焊后堆焊焊缝表面进行渗透检测、合格标准符合《jb4730-1994》》?级合格。 iii 堆焊层表面进行硬度试验、硬度值应达到产品规定要求最低值。 第2篇:钢结构产品焊接工艺评定标准对比 钢结构以其自重轻、基础造价低、适用于软弱地基、安装容易、施工快、周期短、投资回收快、施工污染环境少及抗震性能好等优点,并以其优越的结构性能和良好的综合经济效益,在国内房屋、桥梁、塔桅、管道、储罐、压力容器及水工等方面得到了广泛的应用。 钢结构产品焊接已成为重要的加工工艺之一。目前,我国用于焊接工程的材料,其焊接性已被掌握,要确保焊接工程质量,施焊单位应具备一定的技术能力、装备水平和建立健全焊接质量体系。 焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合相应规程、规范和产品技术条件所要求的焊接接头,同时,通过焊接工艺评定来验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否合适。 1 我国安装工程焊接工艺评定现行标准 我国对焊接工艺评定管理工作,同世界先进国家一样,把它也纳入了标准化管理,并随着与国际标准化接轨日趋完善。但我国行业管理在国民经济中还占较大的比重,各行各业就各自焊接工程的特点,对焊接工艺评定制定了相应的标准。 本文对安装工程焊接作业涉及的焊接工艺评定标准(以后简称标准,常用的标准见表1)进行对比分析,谈谈焊接工艺评定(以后简称焊评)管理建议和焊接工艺评定报告(以后简称报告)。 2 各标准条款分析 我们在不同的安装工程中,会有相应的规程、规范、标准要求,从国家标准化要求,各行业标准将会统一,从表1中不同的标准内容来看,都是从一般规定、评定规则、试验与评定三个主要方面对焊评提出要求。 2.1 一般规定 jb4708、gb50236、shj509、jgj81 四个标准中作出了一般规定,《蒸规》没有明显列出,但第1,9条内容与三个标准一般规定相一致,都以不同方式规定了:进行焊评的条件是已确认了材料焊接性,进行焊评时间是产品焊接前。对焊评过程所用设备、仪表、钢材、焊接材料及焊工提出了基本要求。gb50236标准中第4.1.7条:在同一个质量体系内的不同施工单位,当满足无损探伤人员是由国家授权的专业考核机构考核合格人员担任,并按考核合格项目及权限,从事焊接检测和审核工作时,对同一项焊接工艺评定可不必重复进行。它是参照了美国机械工程师协会标准asme(9),并结合我国工程建设集团化发展,也就是说由多个单位组成同一质量管理体系,在这个质量体系内的单位,就没有必要重复进行同一项焊评。 sy/t0452 标准第2.0.8条:经业主同意,压力管道施工资质相同的各单位之间,可互相利用按本标准评定合格的报告。作为编制工艺规程(指导书)的依据,但事先应经评定单位授权许可和本单位焊接责任师批准。在其他的标准中没有明确。该条不能满足:焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位的能力。 jgj81 标准第5.1.2条规定了应由钢结构制作、安装企业完成焊评,也说明同一个质量体系。较其他标准要求更高的是:按本规程的规定施焊试件、切取试样并由国家质量技术监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 其实,在jb4708、shj509、《蒸规》三个标准中的施焊单位、施工单位都隐含在同一个质量体系范围。 各标准都规定了焊评程序,施焊单位应结合本企业情况,依据标准制定本单位的焊评程序。 jgj81 标准有项特别要求:第5.1.7条焊接工艺评定试验完成后,应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告,连同焊接工 艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。 2.2 评定规则 在表1中列出的六个标准,均以焊接工艺因素对焊接接头力学性能的影响程度,作为是否需要重新评定焊接工艺的依据,并规定出焊接工艺评定规则、替代范围。 在影响焊接力学性能的工艺因素不变情况下,每一项合格焊评都能满足一定范围(材质、规格、焊接位置、接头形式)产品,这些产品被施焊前,都可以依据被覆盖的报告,制定焊接作业指导书,施焊单位也就没有必要重复工作,可以减轻焊评工作量。 (1)重要因素 是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 (2)补加因素 是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。 (3)次要因素 是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 jb4708 标准、gb50236 标准和《蒸规》sy/t0452标准都将影响焊接力学性能的工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。以上标准列出的重要因素(焊接方法、热处理、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材、保护气体、衬垫)除母材分类分组存在差异外均一致,并以不同方式列出了补加因素,内容相同。只有jb4708标准列出次要因素。 shj509标准列出的重要因素,除前面四个标准列出的内容外,增加了焊接位置(除平焊位置改变为全位置;管状试件水平转动改为水平固定位置焊接;管状试件水平固定位置和垂直位置的评定适用于板材全位置焊接以外)、层间温度、热输入,清根改为不清根,双面焊改为单面焊列入了重要因素。这些增加的重要因素,在其他标准中列入了补加因素。 shj509 标准没有说明并列出补加因素、次要因素改变对评定要求。 jgj81标准评定规则从焊接方法、钢材、接头形式、试件厚度、热处理及焊接参数等方面做出了规定。没有划分重要因素、补加因素和次要因素。 对于标准中未列出补加因素和次要因素,可参考jb4708 标准中 表1(或gb50236标准中表4.2.6) 实施。 为了减少焊接工艺评定数量,各标准根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组,由于各标准涉及产品范围不一样,各自所列母材分类分组也有区别。 蒸规标准中附录1第10 条第2 款把母材钢号分4类,没有再分组,仅涉及碳素钢、低合金结构钢和耐热钢,对同类钢号评定合格范围(替代)规定不具体、操作不方便。但对其他标准正文中没涉及到的国外钢材,也做出了具体规定。 jb4708 标准和shj509 标准中,母材钢号分类分组基本一致,区别在于类别号对应钢号顺序排列,在jb4708 标准中cr5mo钢单独列为一类,列出8 类14 组52 种钢材牌号;shj509 标准cr5mo 钢列入了耐热合金钢类别单独一组,共计7 类19组58 种钢材牌号。另外,有色金属铝及铝合金、铜和铜合金单独分列为两类。但这 些不同之处,在母材替代方面没有矛盾。 gb50236 标准中表4.2.3 对母材分类分组更全面细致,分列了23 类28 组64种牌号钢材,除铝、镁、铜及其合金外,增列了镍合金和钛,对耐热钢和不锈钢又细分出分类号,它主要依据美国机械工程师协会标准asm分类分组。在替代范围上较其他标准放宽,体现在: 1)p3,p3(12crmo+12crmo)可替代p3+p2a(16mn\16mnr\16mnrc\15mnv\15mnnr等)、p2b(16mndr\09mn2vd\09mnvdr)或p1(q235a、b、c\20r\20g\20hp\10\20\25\)组成的异种钢焊接接头; p4+p4(15crmo+15crmo)可替代p4+p2a、p2b 或p1 组成的异种钢焊接接头;p5a,p5a(12cr2mo+12cr2mo)可替代p5a+p2a、p2b或p1 组成的异种钢焊接接头。但这三种情况适用性不强,因为p3、p4、p5a各自同类钢评定合格,各自与低合金钢、碳素钢组成异种焊接,焊条牌号前三位(或焊丝钢号)要改变,属于改变重要因素,必须重新进行焊评。对于未列入标准中钢号,各标准都给 予了一致的规定。 2)jb4708 标准中有一项独特内容,即耐蚀层堆焊的评定规则。 3)jgj81标准鉴于我国目前焊接参数条件规范化执行程序和产品质量标准的贯彻严格程度不够,有些产品还缺乏重大工程项目长期应用实践考核;许多钢结构制作、安装企业建立伊始,缺乏焊接专业和实践经验,质保体系运行不够健全。焊评规则比其他标准要求苛刻。比如钢材替代方面,jgj81标准.第5.2.2条。不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得相互代替。、类同类别钢材中当强度和冲击韧度级别发生变化时,高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;、类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替。不同类别的钢材组合焊接时应重新评定,不得用同类钢材的评定结果代替。jgj81标准中表5.1.6,2 常用钢材的分类(见表2)。 2.3 试验和评定 jb4708 标准、shj509标准、《蒸规》对焊评试件的制备、检验(外观检查、射线探伤)、试样加工要求、试验方法、合格指标原则是一致的,区别在于jb4708标准多耐蚀层堆焊试件和试样的检验和评定;shj509 标准中添加了铝及铝合金、铜及其合金弯曲试验合格指标。 gb50236标准中较三个标准缺少角焊缝和组合焊缝的试件、试样和检验、评定内容;弯曲试样的厚度的规定也不甚一致,但不矛盾。它规定弯曲试样(面弯、背弯)厚度为:当试件厚度t10mm时,试样厚度t,t(与其他标准相同)。当试件厚度t10mm时,试样厚度t=10mm(其他标准为:10mmt20mm时,试样厚度t=t;t20mm时,试样厚度t=20mm);不同材质试件弯曲试验所用的弯轴直径与其他标准要求不一样。同时,gb50236标准要求弯曲角度均为180,合格指标与其他标准相同。 jgj81 标准对焊评试件和检验试样的制备、试件和试样的试验与检验作出了规定,由于该标准涉及产品的特殊性,增加了检验类别:t形与十字形接头弯曲、宏观酸蚀及硬度。 3 标准施行讨论 3.1 各标准的兼容性、先进性 从第2 条分析对照看出:表1中所列标准之间有很大兼容性,没有原则性矛盾,也就是说标准的进一步完善化。今后可能发展到各行业使用同一个标准。现在,我们面对几个标准情况下,不应受各标准规定的使用范围约束,可以在满足评定规则条件下互用。如:施焊单位已积累了符合jb4708标准报告,其中一些报告能按《蒸规》要求覆盖该单位将要施焊的锅炉本体焊接接头,该单位也就没有必要按《蒸规》要求重新进行焊评,可以依据已有 被覆盖的报告制定焊接作业指导书。同样,按gb50236标准完成的焊评,在各方面因素都满足条件下,合格的焊接工艺可以作为jb4708标准、shj509 标准、《蒸规》适用范围的产品焊接作业指导书制定依据,不必要重新进行焊评。 jb4708 标准、gb50236 标准从产生年代和内容较shj509标准和《蒸规》具有一定的先进性,在执行后两个标准时,应借鉴前者有关条款。如:母材分类分组、补加因素、次要因素的划分。 我国现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205)规定采用锅炉压力容器的焊接工艺评定规程。由于各种高层(超高层)建筑钢结构,大容量锅炉钢结构,工业炉、窑壳体和工艺设备钢结构,各种大跨度场馆建筑中管-管、管-球空间网架、桁架等钢结构中采用钢材厚度大、强度高、节点形式复杂、焊接方法多样、技术难度大,所以锅炉压力容器的焊接工艺评定规程的内容和检验方法已不能适应这些结构类型的焊接工艺评定要求,jgj81标准及时施行解决了这一问题。但是,对涉及多种行业焊接工程的企业来讲,焊接工艺评定管理难度加大。 3.2 焊评管理 施焊单位对焊评管理工作制定程序文件,参考jb4708 标准中附录a来规范本单位焊接指导书和报告,对评定合格后签发的报告纳入文件化管理,定期将新报告目录向有关场所发布,便于施焊场所查询、索取。在企业有能力情况下,建议纳入计算机网络管理,以提高工作效率。 产品施焊前,该产品焊接接头不在施焊单位已评定合格的焊接工艺认可范围时,施焊单位应按产品要求的标准重新进行焊评。 4 结论 与gb50236、shj509、《蒸规》、sy/t0452 相比较,j容更较详尽,评定规则更科学、合理。如果补入其他标准未涉及的材料,该实用面将更广泛。建议尽量使用jb4708进行焊接工艺评定,减少重复工作。涉及jgj81 标准钢结构产品,使用jgj81 标准进行焊评。 第3篇:压力容器焊接工艺评定管理制度 1.主题内容与实用范围 本制度对贯彻《容规》中有关焊接工艺评定的内容和作出规定。 本制度适用于钢制压力容器的电弧焊、钨极氩弧焊的焊接工艺评定工作。 2.焊接工艺评定(welding procedure qualification,简称wpq) 2.1.焊接工艺评定的各项具体规则,按j钢制压力容器焊接工艺评定》及产品技术条件规定进行。 2.2.对于公司首次使用的钢材,如不掌握其焊接性能或没有焊接性能试验资料时,则应在焊接工艺评定之前做钢材的焊接性能试验。 2.3.换热管与管板接头的焊接工艺评定,按gb151《管壳式换热器》附录b的要求进行。 3.焊接工艺评定程序 3.1评定规则按照jb4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行。 3.2.技术部焊接工艺技术人员在作工艺准备时,按图样和现有评定合格的焊接工艺确定是否需要重新评定。需重新评定时,应编制《焊接工艺指导书》(welding procedure specification,简称wps),同时绘制评定试板图。 3.3.生产部负责工艺评定所需的材料,并负责按试板图要求进行加工,整个评定工作应纳入生产准备计划。 3.4.焊接工艺评定人员严格按wps要求进行焊接工艺评定,作好评定记录,并整理检验报告。 3.5.评定合格后,由评定人员编制《焊接工艺评定报告》(procedure qualification record,简称pqr)并与wps一起交焊接责任人审核并经总工程师批准后再交监检组审签。 3.6.若评定不合格时,应分析原因,评定人员提出修改意见,反馈焊接工艺人员,由焊接工艺人员重新修改wps再行评定。( 绥棱教育信息网 )

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