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焊接工艺评定(堆焊D507Mo)

发布日期:2020-06-24 05:35 作者:牙买加赌场 点击:

  焊接工艺评定(堆焊D507Mo)_材料科学_工程科技_专业资料。焊接工艺评定 执行 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 项目编号 PQR-03 编制 审核 批准 XXXX 制造 目录 焊接工艺评定任务书…………………………………………………1

  焊接工艺评定 执行 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 项目编号 PQR-03 编制 审核 批准 XXXX 制造 目录 焊接工艺评定任务书…………………………………………………1 焊接工艺指导…………………………………………………………2 焊接工艺评定报告……………………………………………………4 焊接工艺评定结论……………………………………………………6 焊接工艺评定施焊记录表……………………………………………7 焊接工艺评定焊缝外观检查表………………………………………8 无损检测金相检验机械性能母材焊材报告…………………………9 焊接工艺评定任务书 母材 牌号 规格 WCB Φ60mm 圆管 牌号 D507Mo 焊条 规格 Φ4 接 焊 接 材 料 焊丝 牌号 规格 头 示 意 牌号 图 焊剂 规格 焊接方法 焊条电弧焊 其 它 焊缝外观质量 射线探伤 √ 其它 √ 拉伸(GB228) 技 面弯 术 机械 弯 曲 背弯 要 性能 (GB232) 侧弯 求 宏观 金相 微观 数量 1件 冲击 各项指标 弯曲直径 支座间距 弯曲角度 热影响区 焊缝区 其它 晶间腐蚀 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探 合 机 格 械 标 性 能 准 拉伸 弯曲 冲击 硬度 HRC≥36 对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊 宏 金 观 缝无裂纹 T 型接头和管子管板角焊缝,焊缝根部不 允许有未熔合,焊缝和热影响区不允许有裂纹 相 微 不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响 观 区不允许有显微裂纹 其它 金 相 晶间腐蚀 编 制 第1页 共8页 表 B1 焊接工艺指导书 单位名称 XXXX 制造 焊接工艺指导书编号 WPS-03 焊接方法 焊条电弧焊 日期 2010.08.15 焊接工艺评定报告编号 机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 坡口形式 衬垫(材料及规格) 无 其他 堆焊 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布 置及顺序) PQR-03 母材: 类别号 Ⅰ 组别号 准号 GB/T12229 钢号 厚度围: 母材:对接焊缝 管子直径、壁厚围:对接焊缝 焊缝金属厚度围:对接焊缝 其他 Ⅰ-1 WCB 焊接材料: 焊接类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号(钢号) 其他 电焊条 Φ4 D507Mo EDCr-A2-15 与类别号 与标准号 角焊缝 角焊缝 角焊缝 组别号 钢号 不限 不限 不限 相焊及标 相焊 耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni 0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 其他:2.49 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 第2页 共8页 Mo V Ti Nb 1.12 ----- ---- ----- 表 B1 (完) 焊接位置: 对接焊缝的位置 堆焊 焊接方向:(向上、向下) 向上 角焊缝位置 焊接方向:(向上、向下) 焊后热处理: 温度围(℃) 保温时间(h ) 预热: 预热温度(℃)(允许最低值) 层间温度(℃)(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 电特性 电流种类: 逆变式,直流 焊接电流围(A): 90-160 气体: 保护气 尾部保护气 背面保护气 气全种类 混合比 流量(L/min) 极性: 正极 电弧电压(V): 19-25 焊道/焊 层 打底 堆焊层 1 堆焊层 2 堆焊层 3 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压围,记入下表) 焊接方 填充材料 焊接电流 电弧 法 牌号 直径 极性 电流(A) 电压 焊条电 弧焊 D507Mo Φ4 正极 100-120 19-22 焊条电 弧焊 D507Mo Φ4 正极 145-170 20-25 焊条电 弧焊 D507Mo Φ4 正极 145-170 20-25 焊条电 弧焊 D507Mo Φ4 正极 145-170 20-25 焊接速度 (cm/min) 7-13 8-14 8-14 8-14 线能量 (Kj/cm) 钨极类型及直径 喷嘴直径(mm): 熔滴过渡形式 焊丝送进速度(cm/min): 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 略摆动 摆动参数: 小摆动 焊前清理和层间清理: 清除氧化物质 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工作距离(mm): 其他: 锤击: 焊前清除堆焊口油污、铁锈等。多层单道施焊,采用小电流,慢速焊,短弧,窄焊道,浅熔深,直 线运条法焊接,每焊一层≥2mm,收弧时填满弧坑。后段焊缝必须熔化前段焊缝 1/3-1/4,错开层,段接头, 层段间焊向相反 第3页 共8页 表 B2 焊接工艺评定报告 单位名称 XXXX 制造 焊接工艺评定报告编号 PQR-03 焊接方法 焊条电弧焊 焊接工艺指导书编号 机械化程度(手工、半自动、自动) WPS-03 接口简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材 材料标准: GB/T 12229 钢号: 类、组别号Ⅰ-1 与类、组别号 厚度: 直径: 其他: 填充金属 焊材金属: 电焊条 焊材牌号: D507Mo 焊材规格: Φ4 焊缝金属厚度: 其他: 堆焊厚度 4mm 相焊 焊接位置 对接焊缝位置: 堆焊 方向:(向上、向下) 角焊缝位置: 方向:(向上、向下) 预热 预热温度(℃): 层间温度(℃): 其他: 焊接后热处

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