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焊接|覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度

发布日期:2020-06-24 05:35 作者:牙买加赌场 点击:

  覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算的焊接工艺评定可以按上述方法进行评定,也可以按下列方法进行评定。

  基材按NB/T47014-2011的规定进行焊接工艺评定,不必采用复合金属材料制备试件。

  在基材母材上施焊连接覆层(板或堆焊金属)的焊缝时,按照NB/T47014-2011的规定进行耐蚀堆焊工艺评定,具体方法如下:

  板状堆焊试件长度与宽度大于或等于150mm,堆焊层厚度大于或等于40mm,具体形式及尺寸见图9所示:

  1) 渗透检测:可采用着色法或荧光法,检验方法按NB/T47013-2015的规定,检验结果不允许有裂纹。

  取样方法: 在渗透检测合格的堆焊试件上切取4个侧弯试样,可在平行和垂直焊接方向各切取2个,或4个试样都垂直于焊接方向,取样位置如图9所示;

  当试件T≥25mm时,则试样宽度(连同堆焊层)大于或等于25mm;当试件T25mm时,则试样宽度(连同堆焊层)T。

  弯曲试验按GB/T2653规定的试验方法测定堆焊金属、熔合线和基层热影响区的完好性和塑性,试样厚度为10mm,弯心直径40mm,支承辊之间的距离为63mm,弯曲角度为180°;

  试样的中心应对准弯心轴线,若试样表面存在缺欠,则以缺欠较严重一侧作为拉伸面;

  弯曲试样弯曲到规定的角度后,在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷;在熔合线mm的任一开口缺陷。

  板状试件从堆焊层长度方向中间部位取样。每个焊接位置的堆焊金属都要取化学分析试样。立焊时,若焊接方向改变应分别取样。

  2)在清除焊态表面层后的加工表面上进行测定时,则是从熔合线至加工表面的距离b;

  3)从侧面水平钻孔采取屑片进行测定时,则是从熔合线至钻孔孔壁上沿的距离c。

  4)除横焊、立焊、仰焊位置的评定各都适用于平焊位置外,改变评定合格的焊接位置;

  6)改变焊后热处理类别,或在焊后热处理保温温度下的总时间增加超过评定值得25%;

  8)除横焊、立焊、仰焊位置的评定各都适用于平焊位置外,改变评定合格的焊接位置;

  10)改变焊后热处理类别,或在焊后热处理保温温度下的总时间增加超过评定值得25%;

  12) 堆焊首层时,线能量或单位长度焊道内熔敷金属的体积增加超过评定值得10%;

  6)除横焊、立焊、仰焊位置的评定各都适用于平焊位置外,改变评定合格的焊接位置;

  8)改变焊后热处理类别,或在焊后热处理保温温度下的总时间增加超过评定值得25%;

  9)改变单一保护气体种类;从单一保护气体改变为混合保护气体,或反之;混合保护气体规定百分比改变;增加或取消保护气体;

  11)堆焊首层时,线能量或单位长度焊道内熔敷金属的体积增加超过评定值的10%;

  当上述焊接方法用于复合金属材料覆层堆焊焊接工艺评定时,上述因素改变,应重新进行工艺评定。

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