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火焰钎焊工艺

发布日期:2020-03-24 11:33 作者:bbin宝盈 点击:

  火焰钎焊工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。火焰钎焊工艺 (一)钎焊接头型式的选择 钎焊接头型式有对接、搭接、T 型接头、卷边接头及套接等。一般常用的是搭 接、套接、T 型接头和卷边接头。对接接头的钎焊接头的强度比母材低,只适 用于焊接不重要

  火焰钎焊工艺 (一)钎焊接头型式的选择 钎焊接头型式有对接、搭接、T 型接头、卷边接头及套接等。一般常用的是搭 接、套接、T 型接头和卷边接头。对接接头的钎焊接头的强度比母材低,只适 用于焊接不重要的或低负荷的焊件。但有时必须采用对接型式时,可采取斜对 接的型式,以增大接头的接触面积。接触面积大小应根据焊件的厚度及工件条 件来确定。 (二)钎焊接头间隙的选择 钎焊接头间隙的大小,与母材和所选用的钎料、钎剂的种类,以及钎焊方法、钎 焊温度和钎料的安置方式均有关。在钎焊异种金属接头时,还应考虑到金属膨胀 系数的影响。 在一定的范围内, 减小钎缝间隙可以提高钎缝的致密性。但钎焊接头间隙过 小,将会因钎料填充困难而使致密性下降;如果间隙过大,将会因缝隙毛细管作 用减弱而钎料不能填满钎缝,使致密性降低。总之,钎焊接头间隙的大小,对钎 缝的致密性和强度有着重要的影响。 合适的钎焊接头间隙能使接头得到其最高的 强度。常用金属材料钎焊接头的间隙详见表 1。 表 1 常用金属材料钎焊接头间隙(mm) 母 材 钎 料 接头间隙 铜钎料 黄铜钎料 碳 钢 银基钎料 锡铅钎料 铜钎料 镍基钎料 不锈钢 银基钎料 锡铅钎料 黄铜钎料 铜银钎料 铜及其合金 银基钎料 锡铅钎料 0.02~0.05 0.05~0.20 0.05~0.15 0.05~0.20 0.02~0.15 0.05~0.20 0.05~0.15 0.05~0.20 0.05~0.13 0.02~0.15 0.05~0.15 0.05~0.20 (三)钎料和钎剂的选择 火焰钎焊时, 应根据钎焊接头的使用要求和母材的种类来选择合适的钎料和钎剂。 选择钎料时主要应考虑钎焊接头的使用温度和强度的要求, 同时还应考虑钎焊接 头的耐腐蚀性、导电性、导热性、钎料对母材的润湿性、钎料与母材的相互作用 等要求。 在选择钎剂时不仅应考虑钎焊金属(母材)的种类,而且还应考虑所用钎 料的类型和钎焊的方法等。 对于常用金属火焰钎焊时所选用的钎料和钎剂详见表 2。 表 2 常用金属火焰钎焊时所选用的钎料和钎剂 钎焊金属 钎 铜锌钎料(如料 103) 碳 钢 剂 料 钎 剂 硼砂或硼砂 60%+硼酸 40%,或钎 银钎料(如料 303) 102 铜锌钎料(如料 103) 不锈钢 银钎料(如料 304) 40% 硼砂或硼砂 60%+硼酸 40%,或钎 铜锌钎料(如料 103) 剂 铸 铁 银钎料(如料 304) 102 硼砂或硼砂 60%+硼酸 40%,或钎 铜锌钎料(如料 103) 剂 硬质合金 银钎料(如料 304) 102 钎焊纯铜时不用钎剂,钎焊铜合金 铜磷钎料(如料 204) 时 铜及其合金 铜锌钎料(如料 103) 可用硼砂或硼砂 60%+硼酸 40%、钎剂 银钎料(如料 303) 102 或钎剂 103 钎剂 102 或硼砂, 或硼砂 60%+硼酸 (四)焊前清理 钎焊前若焊件清理不干净, 在钎缝处存有污物,就会产生钎料填不满钎缝和结合 不良等缺陷,使钎焊接头强度下降,因此,在钎焊前必须将焊件清洗干净。焊件 表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有机溶剂清洗。此外,用热的碱 溶液清除油污也可以取得良好的效果。如铁、铜镍合金零件可浸入 80~90℃的 10%的氢氧化钠(NaOH)的水溶液中 8~10min 或浸入 100℃的 10%的碳酸钠 (Na2CO3)水溶液中 8~10min 均可达到除油的目的。对小型复杂大批量零件,还可 用超声波来清洗。焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化 学浸蚀等方法清除,用砂布等清理时,必须注意不要使砂粒残留在接合面上。化 学浸蚀的方法适用于大批量生产。 使用化学浸蚀的方法时要防止焊件表面腐蚀过 度,化学浸蚀后应立即进行中和处理,然后在冷水或热水中冲洗干净,并加以干 燥。 合面处理后不得再用手摸, 清理后的接头应尽快进行钎焊,以避免焊件在常 温下发生氧化。 为保证钎焊接头间隙, 对钎焊接头接合面应有合理的表面粗糙度要求,一般 应达到 Ra6.3 以上,如果对接合面的粗糙度要求过低,接头间隙可能过大;如果 对接合面的粗糙度要求过高,不仅加工困难,而且会使接头间隙过小。 (五)气焊火焰钎焊操作技术 1.先用轻微碳化焰的外焰加热焊件,焰芯距焊件表面 15~20mm,以增大加热面 积。 2.当钎焊处被加热到接近钎料熔化温度时,可立即涂上钎剂,并用外焰加 热使其熔化。 3.当钎剂熔化后,立即将钎料与被加热到高温的焊件接触,并使其熔化渗 入到钎缝的间隙中。 当液态钎料流入间隙后,火焰的焰芯与焊件的距离应加大到 35~40mm,以防钎料过热。 4.为了增加母材和钎料之间的熔解和扩散能力,应适当提高钎焊温度。 但若温度过高,会引起钎焊接头过烧,因此,钎焊温度一般应控制在高于钎料熔 点 30~40℃为宜。同时还应根据焊件的尺寸大小,适当控制加热持续时间。 5.钎焊后应迅速将钎剂和熔渣清除干净,以防腐蚀。对于钎焊后易出现 裂纹的焊件,钎焊后应立即进行保温缓冷或作低温回火处理。

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